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Optimales Schweißen von Strahlträgern mit MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Schweißanlagen für höchste Ansprüche Erleben Sie erstklassiges Schweißen von Strahlträgern mit den innovativen Schweißanlagen von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH. Unsere speziell entwickelten Geräte ermöglichen präzise Schweißverbindungen und höchste Performance in der Bearbeitung von Strahlträgern. Produkteigenschaften: Spezialisiert für Strahlträger: Unsere Schweißanlagen sind optimal auf die Anforderungen beim Schweißen von Strahlträgern abgestimmt. Robuste Bauweise: Hochwertige Materialien und erstklassige Verarbeitung garantieren Langlebigkeit und Zuverlässigkeit im anspruchsvollen Einsatz. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Unsere Schweißanlagen sind für verschiedene Strahlträgergrößen und -typen geeignet. Hochentwickelte Technologie: Moderne Technologien gewährleisten eine gleichbleibende Schweißqualität und optimale Leistung. Teil unseres Gesamtpakets: Schweißanlagen für Strahlträger von MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH sind integraler Bestandteil unseres umfassenden Angebots für professionelle Anwendungen. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Schweißtechnik bieten wir Produkte, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Vertrauen Sie auf MIKA SCHWEISSTECHNIK GmbH: Als erfahrener Partner setzen wir nicht nur auf hochwertige Schweißanlagen, sondern bieten auch umfassende Dienstleistungen und Lösungen für Technik, Arbeitsschutz und Verbrauchsmaterialien. Investieren Sie in Präzision und Effizienz – setzen Sie auf MIKA!

Industrielles Laser-Schweissen/-Gravieren/-Beschriften verlangt nach modernster Infrastruktur, qualifiziertem Fachpersonal und interdisziplinärer Fachkompetenz: Erfahrung in Werkstofftechnik, Metall- und Kunststoffverarbeitung und Veredelung ist gefragt. Professionelles Know-how in der Anwendung der Lasertechnologie und der für eine einwandfreie Qualität oftmals entscheidenden Programmsteuerung ist da schon selbstverständlich. So sind wir in der Lage, beinahe jede Aufgabe in höchster Güte auf rationell-industriellem Weg zu erledigen und Ihnen so Lasertechnik-Lösungen auf äusserst wirtschaftlichem und umweltfreundlichem Weg anbieten zu können. Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu fügen. Er kann Werkstücke an der Oberfläche verbinden oder tiefe Schweißnähte erzeugen. Er lässt sich mit konventionellen Schweissverfahren kombinieren und kann ausserdem löten. Mit dem Laser lassen sich sowohl Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur als auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit schweißen. Aufgrund der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer kann er teilweise sogar Werkstoffe verbinden, die sonst nicht schweißbar sind. Bei Bedarf werden Zusatzwerkstoffe verwendet. Selbst beim Nahtschweißen mit kontinuierlich strahlenden Lasern sind die Wärmeeinflusszone und die Gesamterwärmung des Bauteils noch um Größenordnungen geringer als beim Lichtbogen- oder Plasmaschweißen. Die Energiezufuhr kann sehr gut überwacht, geregelt und konstant gehalten oder fein gesteuert werden. Merkmale zum Laserschweissen: • Berührungslose Bearbeitung • Minimale Krafteinwirkung auf das Material • Geringe Wärmeeinwirkung, daher kein oder geringer Materialverzug • In der Regel keine Nachbearbeitung der Schweissstelle nötig • Genau reproduzierbare Geometrie der Schweisszone • Exakt einhaltbare Schweissparameter, welche die Fertigungsqualität erhöhen • Das Laserlicht ist eine Energie, die nicht nur zum Schneiden, sondern auch zum Schweissen eingesetzt werden kann. Die grossen Vorteile des Laserschweissens: • geringer Wärmeeinfluss durch kurze Bearbeitungszeit • verzugsarm, was weniger Nachbearbeitung bedingt • optimierte Herstellkosten • Keine Werkzeugabnutzung und daher hohe Wiederholgenauigkeit • Das Laserschweissen erfolgt auf den 3D-Laserschneid-Anlagen und ist mit und ohne Zusatz-Werkstoffe möglich. Unser Verfahren kommt ohne Zusatz-Werkstoffe aus, die Bauteile werden spaltfrei miteinander verbunden. • Erforderlich dafür sind genau vorbearbeitete Werkstücke, eine Spannvorrichtung und ein speziell erstelltes CNC-Programm. Wir erarbeiten gerne die für Sie beste Laserschweiss-Lösung. Testen Sie uns! Das Schweissen mit dem Laserstrahl ist ein Schmelzverfahren. Der extrem gebündelte Laserstrahl dient bei der Bearbeitung als Wärmequelle. Mittels einer Optik kann der Laserstrahl fokussiert werden, dadurch ist eine Bearbeitung mit einer gezielter Wärmeeinbringung möglich. Beim Laserschweissen mit einem gepulsten Nd-YAG Festkörperlaser wird der fokussierte Laserstrahl in kurzen Pulsen an das Werkstück gehalten. Mittels Mikroskop und Fadenkreuz kann das Werkstück exakt positioniert werden. In den Bearbeitungsparametern werden Fokusdurchmesser, Pulsleistung, Pulsdauer und Pulsfrequenz je nach Werkstoff unterschiedlich eingestellt. Zusätzlich wird auf die Schweissstelle ein Zusatzwerkstoff (Draht) aufgesetzt. Durch die Schweissimpulse wird der Draht sowie das darunter liegende Werkstück geschmolzen und gehen so eine Verbindung miteinander ein. Da das Werkstück unter dem Mikroskop bearbeitet wird ist es möglich feinste Kanten und Flächen aufzuschweissen. YAG-Laser: Der Yag Laser eignet sich besonders für die präzise Herstellung mikroskopischer Strukturen, aufgrund seines gegenüber dem CO2 Laser kleineren Fokusdurchmessers. Darüber hinaus absorbieren metallische Werkstoffe die YAG- Strahlung deutlich besser. Die vom Laserstrahl erzeugte Wärme dringt ausserdem über die kleine Fokusfläche nur wenig in das Material ein und stört deswegen seine Gefügestruktur bis auf eine kleine wärmebeeinflusste Zone nicht. In der Feinarbeit dominiert deswegen der YAG- Laser der zudem den Vorteil hat, dass man seine Strahlung räumlich, zeitlich und in ihrer Intensität einfach verändern kann. Er lässt sich so an die unterschiedlichen Methoden der Werkstoffbearbeitung sowie an die verschiedenen Materialien anpassen.

WIG und MIG/MAG Schweißen nach den Qualitätsstandards EN ISO 3834-2, DIN EN ISO 15085-2 i EN 1090-2

Energie, perfekt auf den Punkt gebracht: Laserschweißteile aus dem Hause HÖHN erfüllen höchste Qualitätsstandards und lassen in Sachen Flexibilität keine Fragen offen. Dass unsere Kunden dabei auf einen hochmodernen Anlagenpark, erprobte Abläufe und ein erfahrenes Team setzen, bestärkt uns bei HÖHN in unserem Ruf als Top-Hersteller für anspruchsvolle Präzisionsteile. Die im Laserschweiß-Verfahren gefertigten Teile sind hochstabil und optisch hochwertig. Der Prozess ist absolut punktgenau, schnell und reproduzierbar: Für uns ist das ein weiterer Beweis unserer Leistungsfähigkeit.

"Das Vertrauen unserer Kunden in unser Können - das schweißt zusammen!" MIG / MAG / WIG, Wiederstands- und Bolzenschweißen, Löten, Nieten Zur Herstellung komplexer Baugruppen beherrschen wir alle gängigen Schweiß- und Fügeverfahren. MIG, MAG, WIG Schweißen Widerstandsschweißen, Bolzenschweißen Hart- und Weichlöten Taumel- und Radialnieten Unter Berücksichtigung der Teilegestaltung und des Werkstoffes (Messing, Alu, Stahl bzw. Edelstahl) werden in unserem Werkzeugbau die geeigneten Vorrichtungen entwickelt und erstellt.

Laser-Schweißanlage | Laser-Beschriftung | Strahlen Laser-Schweißanlage: • Computergesteuerte 150 Watt Nd:YAG-Laser-Schweißanlage mit Kamera, Feinschweiß-Blende & Dreh-/ Schwenktisch. • Verfahrwege: X=207 Y=170 Z=200 mm. • Für Bauteile bis max. 50 kg Laser-Beschriftung: • Computergesteuerte Laserbeschriftung auf fast allen anorganischen Materialien. Strahlen: • Computergesteuerte Glasperlen-Strahlanlage mit Mehrfach-Bestückungssatelliten zur wirtschaftlichen Oberflächenglättung / -entgratung.

Wir verarbeiten diverse Grau-, Sphäro- und Alugussqualitäten. • Technische Beratung vom Gussmodell bis zum einbaufertigen Produkt • Inkl. Oberflächenveredelung (Härten, Beschichten, Lackieren, ...)

Hans Nölke Aluminium und Stahlbau • Lichtbogenhandschweißen: Stahl, Edelstahl und Guss vorrangig auf der Baustelle • MAG - Schweißen: Stahl , Edelstahl, Alu hauptsächlich in der Werkstatt • WIG - Schweißen: das feine Schweißen Edelstahl, Alu, Stahl, Messing, Kupfer

Unser mobiler Maschinenpark ermöglicht unseren Kunden vor Ort enorme Flexibilität und extrem geringe Rüstzeiten. Vorteile mit denen sich Kosten reduzieren und Wettbewerbsvorteile sichern lassen. Direkt vor Ort können wir Reparaturen und Flächenänderungen an großen Maschinenteilen oder tonnenschweren Werkzeugen und Formen durchführen. Zum Beispiel können wir mit unserem mobilen Laser Schweißreparaturen unter sehr geringem Positionieraufwand in Spritzgussmaschinen durchführen oder komplette Konturen unter der Presse aufschweißen. Das bedeutet für Sie eine erhebliche Zeit- und Kostenersparnis. Kein Aus- und Einbauen und Transport des Werkzeuges, denn wir kommen bei Ihnen vorbei. Das erneute Einrichten Ihrer Maschine entfällt.

Egal ob Maschinenbauteile, Abluftkomponenten, Hallenelemente oder Produktionsanlagen: – wir KÖNNEN Metall… überzeugen Sie sich davon! Details anzeigen Kategorien: Produktionsbereiche

Mit unserem Maschinenpark an Schweißtechnik können wir unterschiedlichste Anforderungen abbilden und alle gängigen Materialien verschweißen. Im hauseigenen Vorrichtungsbau erstellen wir die passenden Hilfsmittel damit auch dieser Vorgang effizient und entsprechend Ihren Vorgaben ausgeführt werden kann. Für kleine Stückzahlen haben wir Schweißtische auf denen wir sehr schnell und flexibel Hilfsvorrichtungen errichten können. Unsere Schweißer sind ausschließlich ausgebildete Fachkräfte, die ihr Handwerk beherrschen. Diese Schweißmethoden können wir für Sie durchführen: WIG-Schweißen MAG-Schweißen Punktschweißen Bolzenschweißen

Der TLW 80 ist eine Einrichtung zum Laserschweißen von Profilen. NICO erstellte die Konstruktion und die Fertigungsdokumentation für das Gestell mit manuellen Einstellachsen, den Schweißkopf inklusive Spiegel und Spaltrolle, den Umlenkspiegel für Apertur 80 und die Strahlführung inklusive der gekühlten Blende.

Unter Schweiß- und Montageservice verstehen wir die Ausführung von Umbau-, Reparatur- und Anpassungsarbeiten an Maschinen und Anlagen jeglicher Art mit Einsatz von Metallbearbeitung, Schweißverfahren, Kernbohrverfahren, etc. Teilweise werden auch Baugruppen, Einzelteile, etc. in der Werkstatt vorgefertigt und zur Ausführung bereitgestellt.

Perfektes Laserschweißen bis ins Mikrodetail Der von LaserJob eingesetzte gepulste Nd-YAGLaser bietet die Möglichkeit, Teile und Flächen auf Mikroebene solide und belastbar Laserzuschweißen. Dabei werden die Schweißnähte immer ohne Materialzusatz zuverlässig auf Stoßnaht miteinander verbunden. Durch die fokussierte/gepulste Energieeinbringung der Laserstrahlung haben Sie den Vorteil einer geringen thermischen Belastung und einen sehr geringen Materialverzug. Wir laserschweißen mit unseren Lasersystemen maximale Einschweißtiefen von 0,8 mm. Mit der 4-Achsen-NC-Steuerung, davon drei Linearachsen und eine Drehachse, können optimal Rundum- Schweißungen durchgeführt werden. Wir fertigen für Sie Einzelstücke bis hin zur Serie. Sollte für die Schweißarbeit eine Aufspannvorrichtung erforderlich sein, so können wir diese konstruieren und für Sie fertigen. Typische Anwendungen für das Laserschweißen liegen in der Fahrzeug-, Maschinen- und Apparateindustrie sowie Medizin- und Elektroindustrie. Vorteile: • hohe Festigkeit der Schweißnaht • Laserschweißen ohne Materialzusatz • eine minimale Wärmeeinflusszone und schmale Schweißnaht (< 0,25 mm) • geringster Materialverzug • gasdichte bzw. wasserdichte Verschweißung • optisch saubere Schweißnaht

Drehautomat: Halbautomatische Drehvorrichtung zum Schweissen von Rohrleitungen verschiedener Formen und Anforderungen. Generell ist unser Schweiss-Team auf einem hohen Niveau ausgebildet und besitzt die erforderlichen Schweiss-Zertifikate.

Als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN 1090-2 (EXC 3) und DIN EN ISO 3834-2 garantiert Ihnen Haas Maschinenbau GmbH & Co. KG erstklassige Qualität für Ihren Auftrag. In unserer Schweißerei bearbeiten wir Stahl in sehr vielen Güten bis zu 25 Tonnen Stückgewicht und Gesamtprojekte mit über 100 Tonnen. Schweißkonstruktionen bzw. Schweißteile und schweißtechnische Elemente fertigt die Haas Maschinenbau GmbH & Co. KG nach Kundenwunsch bzw. Kundenzeichnung. Das Unternehmen ist zertifiziert mit dem großen Eignungsnachweis Klasse E. Die zertifizierten Schweißaufsichtspersonen (IWE+IWS) und eigenen Qualitätsprüfer (VT+PT+MT) sowie unsere qualifizierten Schweißer sind Experten in ihrem Bereich und verfügen über einen großen Erfahrungsschatz. Unsere breite Palette an Verfahrensprüfungen nach DIN EN ISO 15614 und DIN EN ISO 15613 sichert eine schnelle Lösung Ihrer Schweißanforderungen. Bei Bedarf entwickeln wir Verfahrensprüfungen nach Ihren speziellen Anforderungen. Als Unterlieferant für Bauteile, die nach den Anforderungen der DIN EN 1090-2 (bis EXC 3) gefertigt werden, sind wir überregional bekannt. Auf Wunsch bestätigen wir die hochwertige Schweißnahtqualität der gefertigten Konstruktionen durch Protokolle von zertifizierten ZfP-Prüfern (DIN EN ISO 9712) in allen Verfahren. Welche Aufgaben Sie auch zu bewältigen haben, wir stehen gekonnt und fachmännisch an Ihrer Seite. Überzeugen Sie sich von unserer hochwertigen Qualität und verwirklichen Sie mit uns gemeinsam Ihre individuellen Produkte und Projekte. Ihr Ansprechpartner im Stahlbau - Fertigungsleiter Stahlbau / Ausbildungsleiter Nico Schulz

Vor Ort Dienstleistung durch hochqualifizierte Mitarbeiter (Schweisszertifikate / Qualifikationsnachweise). Zertifizierte Verfahrensprüfung für Kupfer- und Aluminiumschweißverfahren. Wir schweißen Kupfer, Edelstahl, Alu & Stahl. Alle Schweißer haben eine Schweißer-Prüfbescheinigung nach EN 287-1 die regelmäßig erneuert wird.

Wir sorgen für eine unlösbare verbindung von Bauteilen! Dies geschieht unter Druck oder Wärme mit Schweißzusatzwerkstoffen oder ohne diese. Schweißen von Blech Qualität durch Erfahrung! Wir sorgen für eine unlösbare verbindung von Bauteilen! Dies geschieht unter Druck oder Wärme mit Schweißzusatzwerkstoffen oder ohne diese. Dabei werden die Bleche bis zur Verflüssigung erhitzt und somit verbunden. Durch unsere moderne Ausrüstung und unsere erfahrene Fachleute erfüllen wir alle Erfordernisse der heutigen Verbindungstechnik in der Blechverarbeitung und bieten konstant höchste Qualität. Die langjährige Praxiserfahrung unserer Mitarbeiter verspricht auch bei dünnstem Feinblech oder Edelstahl saubere Schweißnähte. Kanten und Schweißnähte werden sauber verschliffen, sodass dadurch z.B. beim Pulverbeschichten kein Spachteln nötig ist. Unsere Qualität macht Ihr Produkt kosteneffizient. Folgende Anlagen stehen unserer Schlosserei zur Fertigstellung Ihres Produktes zur Verfügung: 8 Schutzgasschweißanlagen für MIG/MAG und WIG 4 Punktschweißanlagen 2 Bolzenschweißmaschinen 1 Schweißroboter Bei uns kommen verschiedene Schweißverfahren (WIG, MIG, MAG) sowie das Punkt- und Bolzenschweißen zum Einsatz. Eine optimale Verbindung zwischen Bolzen und Material wird durch eine Bolzenschweißanlage mit Prozesskontrolle sichergestellt.

• Punktschweißen • Schweißen von Hand • Metallbearbeitung und Endmontage • Punktschweißen Mit unseren mobilen Punktschweißzangen und Stationären Punktschweißmaschinen können wir Materialien bis 8 mm verschiedener Stahlsorten punktschweißen. • Schweißen von Hand Beim Schweißen von Hand, vorrangig bei Baustählen und Chrom-Nickel-Stählen sind zwei verschiedene Varianten im Einsatz: WIG-Schweißen (Wolfram Innert Gas) MAG-Schweißen (Metall Aktiv Gas) Schweißerprüfbescheinigungen nach EN 287-1, 135 + 141, Produktform: Blech und Rohr, Nahtart: Kehl und Stumpfnaht • Metallbearbeitung und Endmontage Ein Zeugnis umfassender Fertigungskompetenz zeigt die nebenstehende Druckpresse: Vom Sägen, Bohren und Fräsen über das Drehen von Lagerbuchsen und Druckwellen, Stanzen, Biegen, Schweißen der Bedienelemente, Beschichten und verzinken der Baugruppen bis hin zur Endmontage der Einzelelemente zu einer funktionalen Einheit. Ihre Metallbearbeitungsaufträge in guten Händen!

Mit mehr als 20 Schweißanlagen bieten wir europaweiten vor-Ort-Service sowie einen Warteservice ohne Voranmeldung in Bissingen/Teck. Kürzeste Bearbeitungszeiten und nachgelagerte Leistungen. Sowohl für den Werkzeug- und Formenbau bei Änderungen oder Fehlern als auch für Narbungsreparaturen ist das Laserschweiß- und WIG-Schweißverfahren unerlässlich. Dabei berücksichtigen wir immer Ihre expliziten Anforderungen und Einsatzbereiche und stimmen daraufhin mit unseren metallurgisch ausgebildeten Schweißern das richtige Schweißgut ab. Zudem übernehmen wir auch nachgelagerte Leistungen wie konturgetreues Verschleifen, Tuschieren, Fräsen, u.vm. Aufgrund unserer großen Kapazitäten können wir Ihnen immer flexibel freie Kapazitäten anbieten, um eine 100%ige Servicebereitschaft gewährleisten zu können. Dabei sind wir täglich von 7-18 Uhr sowie samstags von 8-12 Uhr für Sie erreichbar und haben keine Betriebsferien. Selbst Laserschweißumfänge auf der Spritzgießmaschine sind vor Ort möglich, um einen Produktionsausfall so kurz wie möglich zu halten. Leistung: 300 und 500 Watt Maschinenanzahl: über 20 mobile Laserschweißanlagen: 5 Gewicht: bis zu 20 Tonnen Werkzeuge

Schweißarbeiten, WIG Schweißen, Lichtbogenschweißen, MIG-MAG Schweißen, Punktschweißen

Schweißarbeiten Druckbehälterbau AD-2000 AD-2000 Lohnfertigung Unsere erfahrenen Schweißer unterstützen Sie bei Engpässen, insbesondere beim Bau von Druckbehältern in Bad Hersfeld. Sämtliche erforderlichen Zertifikate sind vorhanden. Kontaktieren Sie uns einfach und wir finden zeitnah eine Lösung. Was wir für Sie tun können - Qualifizierter Werkstoff: Werkstoffgruppe 8.1 nach DIN CEN ISO/TR 15608 - Schweißprozess: 141 (WIG), 135 (MAG) - Konformitätsbewertungsverfahren; Kategorien IV, Modul G (EG Einzelprüfung) Wir übernehmen das gesamte Projektmanagement, von der Planung über die Fertigung bis zur Endabnahme, wobei strenge Qualitätskontrollen und Prüfverfahren gewährleisten, dass alle Produkte den höchsten Standards entsprechen. Darüber hinaus bieten wir flexible Dienstleistungen an, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen, und garantieren eine zuverlässige und termingerechte Lieferung. Warum Lohnfertigung in Bad Hersfeld? Bei uns steht Qualität und Zuverlässigkeit an erster Stelle. Mit unserer AD2000 Lohnfertigung bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für den Bau von Druckbehältern. Unser Team aus qualifizierten Schweißern in Bad Hersfeld garantiert eine hohe Präzision und Einhaltung aller relevanten Normen und Standards. Kontaktieren Sie uns Für weitere Informationen oder ein unverbindliches Angebot zur Lohnfertigung in Bad Hersfeld, kontaktieren Sie uns bitte direkt. Wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen zu besprechen und gemeinsam eine passende Lösung zu finden. Das können wir für Sie tun: - Qualifizierter Werkstoff: Werkstoffgruppe 8.1 nach DIN CEN ISO/TR 15608 - Schweißprozess: 141 (WIG), 135 (MAG) - Konformitätsbewertungsverfahren; Kategorien IV, Modul G (EG Einzelprüfung)

Als Schweißfachbetrieb nach DIN 18800-7C, DIN EN 1090-1, DIN EN 1090-2 haben wir uns in vielen Branchen einen hervorragenden Namen erworben. Durch unsere weitreichende Erfahrung sind wir mit den unterschiedlichsten Verbindungstechniken bestens vertraut. Ob Stahl, Alu, Edelstahl, Messing etc. – wir schweißen zusammen! Unsere qualifizierten Mitarbeiter schweißen nach MAG, MIG und WIG, unter Druck oder mit Wärme, mit oder ohne Schweißzusatzwerkstoffe. Kanten und Nähte werden stets sauber verschliffen. Bei allen Konstruktionen stellen wir unser Know How immer wieder unter Beweis, denn makellose Qualität ist der Anspruch unserer langjährigen Kunden. Interessiert? Dann rufen Sie uns direkt an, Telefon +49 5459 8019-0, oder senden Sie uns Ihre E-Mail. Wir stellen uns gerne Ihrer Herausforderung.

Seit Anfang 2016 bieten wir neben herkömmlichen Schweißarbeiten auch Auftragsschweißarbeiten an Mit unserer hochmodernen PTA-Anlage (Plasma-Transferred-Arc) sind wir in der Lage spezielle Zusatzwerkstoffe, wie beispielsweise Stellite, auf einen metallischen Basiswerkstoff aufzuschweißen. Dieses Vorgehen hat zum Ziel, die Oberfläche partiell im Bereich der aufgeschweißten Fläche zu durch die Eigenschaften des Zusatzwerkstoffes vergüten. Der pulverförmige aufzuschweißende Zusatzwerkstoff wird im Schweißprozess unter Einhaltung genauster Parameter zugeführt. Durch die hohe Energiedichte des Plasmastrahls lassen sich hohe Schichtqualitäten bei gleichzeitig effizienter Prozessgeschwindigkeit erzielen. Die Schichtqualität zeichnet sich besonders durch einen geringen Aufmischungsgrad zum Grundwerkstoff aus, wodurch teilweise bereits einlagige Beschichtungen die Originaleigenschaften des Zusatzwerkstoffes aufweisen.

Als Systemanbieter für das aluminothermische Schweißen entwickeln, produzieren und liefert die Elektro-Thermit alle Verbrauchsstoffe, die für die Thermit® -Schweißverfahren benötigt werden. Mit dem Thermit®-Schweißverfahren werden nahezu alle Schienen unterschiedlichster Profile und Güten lückenlos miteinander verbunden. Thermit® besteht aus Aluminium-Granulat und Eisenoxid, das nach einer Initialzündung stark exotherm reagiert. Durch die große Reaktionswärme gelingt es, flüssigen Stahl von bis zu 2.300 °C ohne externe Energiequellen zu erzeugen und damit Schienenenden zu verschweißen. Damit garantieren wir Ihnen die sichere Verbindung der Schienen in Schwerlast- und Hochgeschwindigkeitsnetzen bei gleichzeitiger Erhöhung von Fahrkomfort und Gleis-Lebensdauer. Als Systemanbieter für das aluminothermische Schweißen entwickeln, produzieren und liefert die Elektro-Thermit alle Verbrauchsstoffe, die für die Thermit® -Schweißverfahren benötigt werden, u. a.: » Schweißmassen (Thermit®-Portionen) » Feuerfeste Gießformen » Reaktionstiegel » Maschinen und Geräte, die zur Herstellung der Schweißung benötigt werden

Unser patentiertes Laser Remote Schweißverfahren und unsere patentierte Spanntechnik sind konsequent auf den Laser Remote Schweißprozess abgestimmt. Hierzu werden die Bauteile durch eine große Anzahl von federbeaufschlagten, pneumatischen oder hydraulischen Druckeinheiten in einem zweigeteilten Schweißwerkzeug eingespannt. So wird es möglich, in einer Aufspannung an nahezu beliebig vielen Stellen Bauteile prozesssicher zu fixieren. Durch die Kombination von Be- und Entlüftungstechnik, die speziell in das Werkzeug integriert sind, wird der Prozess stabilisiert und damit auch bei hohen Laserleistungen beherrschbar. Der weitestgehende Verzicht auf Schutzgase und Druckluft erhöht zusätzlich die Wirtschaftlichkeit unserer Schweißsysteme.

MIG / MAG / WIG Schweißen Flexible Lösungen für individuelle Bedürfnisse Schleifen: Bandschleifen Oberflächenschleifen Edelstahlfinish

Schweißzusatzwerkstoffe zum Laserschweißen und WIG-Schweißen Schweißzusatzwerkstoffe für Titanlegierungen Und weitere Legierungen, wie z.B.: Superalloys, Cobalt-Legierung, Reinnickel, Inconel, Nickelbasislegierung (Hastelloy), Duplex und Superduplex, STAVAX, 17-4 PH, Ampcoloy und CuBe. Kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Schweißzusatzwerkstoff: Titanlegierungen Durchmesser: 0,3-0,6mm und 1,0mm Lieferform: Spule Artikelnummer: DIM L-Titan 1, DIM L-Titan 2, DIM L-Titan 5

Das MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas-Schweißen) wird vor allem für unlegierte Stahlsorten eingesetzt. Wir wenden es zum Beispiel bei der Herstellung von Fahrzeugteilen, bei Reparaturen und Instandsetzungen an. WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) produziert besonders belastbare und dauerhafte Schweißnähte. Wo höchste Qualität gefordert ist und die Schweißgeschwindigkeit eine untergeordnete Rolle spielt, ist dieses Verfahren erste Wahl.

Cobot Welding Package - für MIG-MAG und WIG Der MIG-MAG-Allrounder für jeden Einsatz. MicorMig Pulse Serie Werkstatt Liebling - seit über 30 Jahren.